钵苗插秧机落户常州　国产插秧机迎来新技术流

(信息来源：农机360 2011年8月13日)

行业对插秧机的认识多停留在对日本久保田、洋马和韩国东洋等企业的产品，对技术的了解也大多限于这类企业所代表的毯状苗育插秧模式。去年5月，以生产单缸柴油机和手扶拖拉机产品闻名的常州亚美柯机械设备有限公司与日本知名农机企业实产业株式会社合作，引入后者的核心技术产品――钵苗插秧机，开创了国内插秧机新的技术流。

亚美柯是江苏省高新技术企业、省重点培育和发展的出口名牌企业和出口一类企业，拥有年产能力60万台的国内先进的二条水冷柴油机生产线和年生产能力30万台的风冷柴油机、发电机组、水泵机组、动力喷雾机生产线，此外，其生产的手扶拖拉机年生产能力达8万台，产销规模居全国同行业中第5位。亚美柯成立短短十多年来，柴油机产品有几十个机型、几百个品种，功率覆盖3-33马力，成为国内单缸柴油机大型骨干生产企业及知名品牌企业，产品覆盖全国并远销东南亚、欧洲、非洲等国家和地区，在国内外客户心中具有良好声誉。亚美柯单缸柴油机自2002年起先后连续被评为江苏省名牌产品和国家免检产品;亚美柯商标2008年被认定为“中国驰名商标”。

相比久保田、洋马和井关等日本企业，亚美柯合作方日本实产业株式会社显得有些藉藉无名。实际上，成立于1949年的实产业也是日本着名农机企业，公司长期秉承“敬农、农为国本，为农业而活，为创造竭尽全力”的理念，于1976年创建了农机研究院，把农民的需求视作为“神的声音”，重视原始性创新、构筑独特性技术、开发新产品满足农业发展需求，引领日本农业实现种植全程机械化，为日本农业全面达到安全、高效取得了骄人的业绩。1957年之后，实产业分别荣获日本国科技、农业、外贸等政府部门及行业协会颁发的贡献奖和发明奖，在日本被称为是一个搞发明的公司。至今，实产业开发制造了药液散布机、散粒机、联合收割机的原型、动力割稻机、土壤消毒机、捣年糕机、蔬菜播种机、除草剂散布机、钵苗插秧机、钵苗播种机、钵苗育秧盘、静电喷雾口、全自动钵苗洋葱移植机和特殊碾米机等多种农机产品。

在引入实产业技术之初，亚美柯管理层做了大量市场调研。鉴于当前国内农机市场产品严重同质化，模仿之风盛行，亚美柯领导层下定决心不走寻常路，并对未来的商业模式有着清醒的认识：开辟蓝海，以新的产品开拓新的市场。而当前，随着农机产品消费的升级、消费者需求层次的提高，既好吃又安全的大米有着广阔的市场，引入日本钵苗插秧机恰恰为这提供了可能。这坚定了亚美柯领导层的决心。经过双方一年多精诚合作，亚美柯已经开发出了采用钵苗插秧技术的2ZB-6 (RX-60AM)六行乘坐式水稻钵苗插秧机。

钵苗插秧机的比较优势

据亚美柯拖拉机有限公司总经理袁玉勇介绍，这种产品的技术先进性主要体现在：带营养体载育、无缓苗期、成活率高、生长期长、增产明显(寒冷地区可达15%左右)，大米质量佳、品味好;通过定量定位播种，比常规播种节省种子成本70%以上;可有效解决毯状插秧机插存在播种量大、漏秧率高、秧苗质量差，机插伤苗伤根重，立苗慢返青迟，生育期较短及插苗不均匀等问题。与毯状插秧相比，钵体插秧技术受插秧时间限制小，秧龄弹性大，穗粒大而多，田间护理劳动强度大幅度降低。

记者采访了解到，钵体成苗和毯状苗的播种量相差很多。一般毯状苗每盘的播种量(密种)在150- 180克，疏种的话也要100克。毯状每盘播种量 150克钵体成苗的话，每盘播种量一般在30-40克，只有毯状苗播种量的1/4，之所以播种量这么少，其秘诀在于它特有的秧盘。一个秧盘有448穴，钵口16毫米、底部13毫米、高25毫米，钵的底部有自由开关的Y字型孔。水稻钵苗播种机这些秧盘通过全自动播种机的使用，就可以实现每穴3-4粒的定量播种。一小时就能够完成300盘秧盘的播种。据称，还有更高效的高速型播种机一小时能播种600盘。由于每个秧盘的钵体是确定的，所以播种的数量也能确定下来。

钵苗插秧机的育苗天数也大为缩短。在寒冷地带需35-40天，暖地则只需25-30天。钵体秧盘培育的秧苗根、茎、叶都很粗壮。钵体成苗超级疏种，通风性良好，根的生长力旺盛，所以秧苗就能健康地生长。毯状苗秧苗的生长点在根茎的地方有明显的分界点，而钵体成苗将这成长点包起来保护着，移植的时候就可以将现有的秧苗直接去培育水稻了。

用钵体成苗来插秧也更省力。搬运秧苗的专用工具也使得搬运秧苗变得轻便、快捷而且不会损伤秧苗。有安徽用户反映，“取秧苗就像接下薄纸一样简单。”钵体成苗插秧机利用不伤苗的独创式移植装置――移植机械手将一株株的秧苗小心地从秧盘中顶出，既不会伤根也不会伤苗。乘坐式钵苗插秧机的株距最大为30厘米，实现了成苗插秧时疏密的自由调节。

通过试验对比，和毯状苗相比，由于钵体成苗是浅耕情况下插秧的，一周后就可看出钵体秧苗生长有力，根明显粗壮很多。插秧一个月后钵体秧苗根株都打开了。由于每一株苗连根部都充分地沐浴在阳光下，而稻子本来就有很强的光合作用的能力，这个能力被钵体秧苗充分发挥出来了，以致秧苗更加健康。此外，由于钵苗插秧根扎得很深很牢，钵体成苗的茎粗壮一些，所以抗倒伏能力也很强，稻穗数更多，外形更饱满。

生产出高质量的产品

亚美柯董事长史永康表示，有好的产品还不够，公司将通过先进的生产工艺、科学的现场管理，生产出高质量的产品，为中国早日全面实现农业机械化而努力。

记者在亚美柯插秧机车间看到，其生产布局是完全按照日本实产业公司模式、结合国内插秧机今后发展的需求而设计的。袁玉勇告诉记者，公司共设有三条生产流水线：一条部装总成装配线，一条总装种植部装配线，一条插秧机行走部及播种机多功能装配线。生产过程的全套工艺文件、专用工装夹具、质量管理记录等均由日本实产业公司提供、引进而来。另外，公司还引进了一批先进设备，多台上海川口专门订制的KM650B3L注塑机，用于生产秧盘，其模具由实产业提供、原材料从日本进口;一台数控三维CO2激光切割机，用于高精度切割板材;一台桥式三坐标测量机，用于加强零件的检测把关。为保证产品品质，现阶段高速钵苗插秧机及全自动钵苗播种机采用全套进口部件总成的形式进行组装，今后逐步添置和引进先进设备为实施国产化做准备。

为了进一步加强产品质量控制，亚美柯插秧机车间全面实施了5S现场管理并从以下三个方面加强生产过程控制：一是提高员工素质，所有装配员工均派往日本实产业公司进行实地培训，实产业派六名日本专家长期在生产现场，负责装配指导。二是生产记录文件的规范化，公司设立了《工序检查表》，一机一卡，全程跟踪装配质量。三是设立关键质量控制点。根据插秧机总成装配的具体要求设立了两个重点控制工位——种植部与行走部连结及整机总检。种植部与行走部连结重点是控制三个种植部的同步性;整机性能总检重点是检查整机的三漏、平稳性、刹车性能以及整机各运动件故障的及时报警性能等。

2011年2月28日，亚美柯公司专门组织了“乘座式钵苗插秧机、钵苗播种机、钵苗育秧盘的技术研讨会”。会议邀请了江苏、江西、安徽等省的农机管理部门、技术专家和和4个农机合作社的种粮大户与会。会议期间日本实产业株式会社的专家吉冈忠义、冈武康之，详细介绍了水稻乘座式钵苗插秧机、钵苗播种机、钵苗育秧盘的整套标准化流程及相关技术，并进行了现场操作演示。通过交流和演示，与会代表进一步加深了对钵育栽插技术的认识，认为钵苗栽插技术是值得重视的新一代高产栽培的新技术。