胜采厂碰泵自扶光杆新技术

(信息来源：中国经济网 2014年6月6日)

5月15日22时，功图实时监控发现STT143C9井泵漏，带班干部胜采厂采油4队队长王晖进行现场安全监护，油井二班班长王建和驻岗员工陈双萍使用专用光杆碰泵自扶，不到一小时，示功图显示正常，油井恢复生产。

“提速增效，自扶工作由被动变主动，第一时间保住产量。”胜采厂采油队员工切身感受到使用高原抽油机碰泵专用光杆带来的变化。

碰泵是“自扶躺井”修复常用手段。油井生产过程中，经常出现固定凡尔、游动凡尔被蜡、砂、垢黏附，造成泵漏失，引发产量下降或凡尔失灵不出油情况，在油井不动管柱的情况下，通过碰泵，可以震动引起阀球跳动，消除阀球黏附的脏东西，使油井恢复正常生产。

随着胜坨油田T123、T128、T143等低渗区块开发投产，泵漏现象频繁发生，碰泵自扶工作量大幅度增加。而这些区块多选用长冲程、慢冲次高原抽油机，因高原机光杆外露小，无法实现碰泵自扶，必须移机后凭借吊车配合操作，仅此一项每年租用吊车费用就高达数十万元，且常常需等待几个甚至十几个小时才能排上吊车台班，有时候遇到小井场或雨雪天，吊车还进不去，往往错过实施碰泵自扶的最好时机，只能检泵，而检泵一台就要花费20多万元。

能不能不用吊车，又快又好地解决高原抽油机碰泵自扶问题?胜采工艺所副所长苏庆欣带领机采室一班人开展技术攻关。

“不用吊车，为了能碰到泵，就要在光杆底部加短节，变成顶部加短节，但这又面临光杆接箍如何顺利通过盘根盒的问题。”机采室副主任孙喆介绍，他们最初把注意力全部集中在改造盘根盒上，结果改造后的盘根盒庞大臃肿，且改进工作繁琐、成本高。

“为什么不能研制一种无接箍光杆?”在苏庆欣的启发下，大家转变思路，经过三个月反复改进，成功研制出高原抽油机碰泵专用光杆。在外径38毫米的光杆上再加一米左右的短节，采用内扣连接，经现场抗拉强度校核试验，完全可以满足高原抽油机短期碰泵需求。

“可别小看这点小变化，不足百元的加工成本却能换来大效益。”苏庆欣说，胜采厂目前在用高原抽油机开井数为682口，占全厂有杆泵井开井总数的43%，结合作业施工，把现有高原抽油机光杆陆续更换成碰泵专用光杆，预计年更换200口井左右，累计可节约吊车租用费26万元，同时还能减少自扶误工1200小时，按单井日产油3吨计算，可增加产油量150吨。